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創新型企業建設

濟寧中聯智能實驗室開啟“智慧工廠”

來源:中國聯合水泥集團有限公司  發布時間:2019/3/22 14:51:48

只需要提前設定好程序,就能完成留樣、稱量、粉磨、壓片、吹灰等一系列動作。濟寧中聯歷時三個月的夜以繼日打造的全新智能實驗室2019年3月正式投入使用,將概念變成了現實,讓實驗成為藝術,開啟了水泥行業“智慧工廠”的新篇章。

       黨的十九大以來,站在新時代的起點上,濟寧中聯積極貫徹新發展理念,實施新舊動能轉換戰略,不斷加大科技創新投入力度,創新傳統企業模式,打造具有引領者意義的 “智慧工廠”建設之路。2018年,在多年自動化工程實踐的基礎上,濟寧中聯引用完全國產化的智能實驗室系統,通過成熟的過程控制技術、先進的計算機監控技術、智能現場總線技術以及當前流行的網絡技術,徹底改變了人工現場取樣、磨樣、壓片、分析、配料的傳統模式,極大降低了人工成本。

       本次智能實驗室的核心為生料質量自動控制系統(簡稱QCS系統),按出磨生料、入窯生料進行建設,能夠自動完成樣品接收、樣品制備、機器人行走取樣及熒光分析,系統根據熒光分析結果自動完成生料配料。

與人工手動取樣、制樣、分析、配料相比較,智能實驗室有諸多的優點:QCS系統自動化程度高,穩定性良好、樣品分析處理速度快,與人工取樣的1個小時相比,QCS系統完成整個過程只需10分鐘。整個系統對生產工藝參數進行采集、控制,并作統一運算處理,能夠有效的排除人為因素的影響,降低質量風險。QCS系統作為可視化模塊系統,系統擴展方便,組態靈活、直觀,具有良好的運行穩定性和設置靈活性,能方便地實現許多復雜控制功能,提高控制品質。同時,可對設備運行狀態監控,并及時對設備故障進行報警。

       濟寧中聯智能實驗室初期建設僅有磨生料和入窯生料模塊系統,但是隨著公司的高速發展,將會不斷擴展到石灰石、原材料、煤炭、熱生料、熟料、水泥等模塊,從而實現優質、高效、低耗、清潔、安全生產,進而減輕工人的勞動強度,提高整個水泥生產系統的運行效率,構建生產全過程自動化、數字化、可視化“智慧工廠”,從根本上降低工廠的運營成本。

       新常態下,加快轉型升級是水泥行業和企業推進供給側結構性改革、推動新舊動能轉換,實現可持續發展的必然選擇,而智能化則是中國水泥企業轉型升級的一個重要抓手。近年來來,濟寧中聯投入大量資金實施了計算機DCS系統、地磅無人值守、互聯網智能采購等智能化設備,從產品配料、煅燒到出廠,以完全智能化的流程基本實現了“智慧工廠”建設。并將應急減排措施落實到生產中的各個工藝環節大力,發展“綠色礦山”和“森林工廠”,推進新舊動能轉換。面對波瀾壯闊的發展潮流和重大歷史機遇,濟寧中聯將堅定不移地走高質量發展道路,以智能、高效、綠色、高端為顯著特征和戰略目標,繼續運用新技術、新科技,不斷加大對智慧工廠的研發投入,深入推進企業轉型升級,開啟做優做強的戰略發展新征程。

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